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一、數控機床在加工方面的特點
1.精度高
(1)數控機床的機床結構具有很高的剛度和熱穩定性，并采取了減小誤差的措施。有了誤差還可以由數控裝置進行補償，所以數控機床有較高的加工精度。
(2)數控機床的傳動系統采用無間隙的滾珠絲杠、滾動導軌、零間隙的齒輪機構等，大大提高了機床傳動剛度、傳動精度與重復精度。先進的數控機床采用直線電機技術，使機床的機械傳動誤差為零。
(3)數控系統的誤差補償功能消除了系統誤差。
(4)數控機床是自動加工，消除人為誤差，提高同批零件加工尺寸的-致性，加工質量穩定。一次安裝能進行多道工序的連續加工，減少了安裝誤差。
2.能加工形狀復雜的零件
采用二軸以上聯動的數控機床，可以加工母線為曲線的旋轉體、凸輪、各種復雜空間曲面的零件，能完成普通機床難完成的加工。例如船用螺旋槳是空間曲面體復雜零件，加工時采用端面銑刀、五軸聯動臥式數控機床才能進行加工。
3.生產率高
(1)節省輔助時間
數控機床配備有轉位刀架、刀庫等自動換刀機構。機械手能自動裝卸刀具與工件大大節省輔助時間。生產過程無需檢驗，節省檢驗時間。當加工零件改變時，除了重新裝夾工件和更換刀具外，只需更換程序，節省了準備與調整時間。與普通機床相比，數控機床的生產率可提高2 ~3倍、加工中心生產率可提高十幾倍至幾十倍。
(2)提高進給速度
數控機床能有效地節省機動時間，快速移動縮短空行程的時間，進給量的范圍較大。能有效的選用合理的切削用量。
(3)采用高速切削
數控加工時采用小直徑刀具、小切深、小切寬、快速多次走刀來提高切削效率。
高速加工的切削力大幅度減小，需要的主軸扭矩相應減小。
工件的變形也小。高速切削不但提高生產率，也有利于提高加工精度、降低表面粗糙度。
二、數控機床的適應性與經濟性特點
1.適應性強
數控機床能適應不同品種、規格和尺寸的工件加工。當改變加工零件時，只需用通用夾具裝夾工件、更換刀具、更換加工程序，就可立即進行加工。計算機數控系統能利用系統控制軟件靈活地增加或改變數控系統的功能，能適應生產發展的需要。
2.有利于向更高級的制造系統發展
數控機床是機械加工自動化的基本設備，柔性加工單元(FMC) 、柔性制造系統(FMS)以及計算機集成制造系統(CIMS) 都是以數控機床為主體，根據不同的加工要求、不同對象，由一臺或多臺數控機床，配合其他輔助設備(如.運輸小車、機器人、可換工作臺、立體倉庫等)而構成自動化的生產系統。數控系統具有通訊接口，易于進行計算機間的通信，實現生產過程的計算機管理與控制。
3.數控機床的經濟性
數控機床的造價比普通機床高，加工成本相對較高。所以，不是所有零件都適合在數控機床上加工，它有一定的加工適用范圍。要根據產品的生產類型、結構大小、復雜程度來決定其是否適合用數控機床加工。
通用機床適合于單件、小批量生產，加工結構不太復雜工件。
專用機床適合于大批量工件的加工。
數控機床適合于復雜工件的成批加工。
三、數控機床在管理與使用方面的特點
數控機床造價昂貴，是企業中關鍵產品、關鍵工序的關鍵設備，一旦故障停機，其影響和損失是很大的。數控機床作為機電一體化設備有其自身的特點。
對管理、操作、維修、編程人員的技術水平要求比較高。數控機床的使用效果很大程度上取決于使用者的技術水平，數控加工工藝的擬定以及數控程序編制的正確與否。所以，數控機床的使用技術不是一般設備使用的問題，而是人才、管理、設備系統的技術應用工程。數控機床的使用人員要有豐富的工藝知識，同時在數控技術應用等方面有較強的操作能力，以保證數控機床有較高的完好率與開工率。
四、數控編程的種類
數控編程分為手工編程與自動編程兩類。
1.手工編程
(1)確定工藝過程 根據零件圖紙進行工藝分析,確定零件加工的工藝路線、工步順序、切削用量等工藝參數。確定采用的刀具與刀具數量。
( 2 )計算加工軌跡和尺寸
( 3)編寫程序清單并校驗
(4) 輸入程序清單的內容通過輸入裝 置將數控程序單的內容輸入到數控裝置中。
(5)數控程序的校驗和試切啟 動數控裝置，使數控機床進行空運轉，檢查程序運動軌跡的正確性。用木料或塑料制品代替工件進行試切，檢查切削用量的正確性。
(6)首件試切
2.自動編程
借助計算機編制數控加工程序的過程，稱為自動編程。
對于幾何形狀復雜的零件，手工編程的工作量比較大而且容易出錯。
對于空間曲面零件編程計算非常繁瑣，人工無法勝任。而自動編程時，節點坐標的數據計算，刀具軌跡的生成，程序的編制以及輸出等工作均由計算機自動完成。
國內、外數控編程軟件均采用圖形自動編程技術。高級的圖形自動編程軟件應用CAD/CAM無縫集成，從圖形幾何元素的生成，設計信息的工藝處理，刀具中心軌跡的計算，刀具類型的選擇，定義刀位文件的數據以及數據的后處理，直到進行模擬加工，校驗數控程序的正確性。
